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在塑膠模具生產產業中，成型生產塑膠產品時，為便于脫模、進步效率、延伸模貝壽命，同時為使產品表面滑膩、尺寸合格、減少垃圾，需求應用脫模劑。PE脫模劑
脫模劑大致分為外涂型和內加型兩大類
1、外涂型脫模劑，是噴涂在模具表面，用來防備產品與模具的粘接。
2、內加型脫模劑，是配入成型物料中的一類物資，在硫化成型過程當中，它遷徙到產品表面，從而起到了與模具隔離的好處。
脫模進程
在模貝表面噴涂脫模劑之后，硫化成型時的實際界面，膠料與脫模劑的接觸面汋A面，脫模劑面為β面，脫模劑與模貝的接觸面為C面；脫模劑層為凝集層。脫模時，當在A面和C面剝離時，稱為界面剝離；而在B面剝離時，叫做凝集層毀壞。
1、脫模劑的轉移率脫模劑的轉移率，是指脫模劑在脫模過程當中轉移到成型產品上的百分率。
（1）由A面剝離脫模，脫模劑不轉移
（2）由A面剝離及B面凝集層毀壞脫模，脫模劑發生小批轉移（約22%）
（3）只因凝集層的毀壞而脫模，脫模劑轉移較多（約44%-70%）
（4）由B、C面剝離及凝集層的毀壞而脫模，惹起大批脫模劑轉移（約93%）
（5）成型物與脫模劑接觸，發生混和、粘接。當牽強脫模時，就會使片面成型物（產品）的表面、界面毀壞而脫模。
